钣金件属于五金件的一种通常由厚度均匀的金属板材加工而成常见材料包括不锈钢、镀锌钢板、马口铁、铜、铝、铁等。主要加工方式有冲裁、折弯、拉伸和成型与铸造件依靠熔化金属成型不同钣金主要属于冷加工。钣金结构设计重点遵循 4 个原则厚度均匀整个零件尽量保持统一板厚尤其折弯区域不能随意改变厚度。易于展开设计完成后应能够展开成一张平整板材各折弯面、斜面展开后不能互相干涉。厚度合理板厚根据强度和功能选择不是越厚越好越厚加工越困难、成本越高、不良率也可能增加。对于大部分产品来说钣金件厚度应该控制在1mm以下。符合加工工艺结构必须能够通过冲压、折弯等现有工艺制造出来不能只考虑三维造型而忽略实际生产。钣金件常见加工方式包括一、冲切通过冲压去除材料形成外形、孔、槽等结构。1冲切件的外形尽量简单避免细长的悬臂及狭槽。冲切件的凸出或凹入部分的深度和宽度一般情况下应不小于 1.5tt 为料厚同时应该避免窄长的切口与过窄的切槽以便增大模具相应部位的刃口强度如图所示。2冲切件外形尽量使排样时废料最少从而减少原料的浪费。3冲切件的外形及内孔应避免尖角。尖角会影响模具的寿命在产品设计时要注意在角落连接处倒圆角过渡圆角半径 R≥ 0.5t4冲切件的孔及方孔的设计原则5折弯件及拉深件冲孔时其孔壁与直壁之间应保持一定的距离。在拉伸产品上冲孔时为保证孔的形状及位置精度也为了保证模具的强度其孔壁与直壁之间应保持一定的距离。6钣金件在设计时尽量避免缺口尖角的设计。二、折弯将平板材料弯折成立体结构需要考虑折弯半径和避免干涉。1钣金折弯件最小弯曲半径原则钣金折弯时外层材料受到拉伸内层受到压缩。当弯曲半径过小时内外层应力过大容易产生裂纹、断裂当弯曲半径过大时会因材料回弹导致尺寸精度下降。2钣金折弯件直边高度设计原则3钣金折弯件直边高度设计原则钣金折弯件上的孔应布置在折弯影响区域之外孔边距离折弯线应满足 C≥Rt若无法满足可增加浅槽释放应力但会降低强度。4在靠近折弯圆角边的邻近边折弯时折弯边应与圆角保持一定的距离距离为L≥0.5t其中 t 是钣金厚度。5弯曲件的工艺缺口设计。如果一条边只有一部分折弯为了防止裂开及畸形应设计有工艺切口工艺切口宽度不小于 1.5t工艺缺口深度不小于 2.0tR其中 t 是钣金厚度。6钣金折弯件打死边设计原则打死边是指折弯边经过二次折弯后与底面贴合并保持平行的结构。加工过程第一次折弯 → 形成一定角度 → 第二次折弯压平设计时死边长度需满足L≥3.5tR其中L打死边长度t钣金厚度R前道折弯内半径设计目的保证折弯后能够完全贴合避免长度不足导致无法压平提高加工稳定性7弯曲件的工艺孔设计。在设计 U 形弯曲件时两弯曲边最好一样长以免弯曲时产品偏移而产生废品如果 因为结构设计不允许两边一样长为保证产品在模具中准确定位应预先在设计时添加工艺定位孔特别是多次弯曲成型的零件必须设计工艺孔为定位基准以减少累计误差保证产品质量。三、拉伸钣金件的拉伸是指将钣金件拉伸成四周有侧壁的圆形或者方形、异形等形状的工艺如铝制的洗脸盆、不锈钢杯等。