8月26日-28日第三届复合材料先进制造技术与装备应用大会将在北京启幕。大会聚焦AI赋能、数字孪生及先进装备应用共话复材智造新未来。马路科技应势而来现场展示航空复材数字化制造与质量验证一体化闭环方案——从连续碳纤维3D打印到三维扫描与无损检测验证以全维度复材计量检测的全流程数字化精准护航航空复材制造高质量发展。活动时间2026年8月26日-28日活动地址北京泰山饭店(北京市海淀区西三旗安宁北里8号)马路科技增材制造方案马路科技构建了覆盖高分子、金属、复合材料的全维度增材制造平台。无论是精密原型、大尺寸工装、高强度复材件还是金属功能件都能为行业提供从设计验证、功能原型到小批量生产的端到端增材制造服务。连续碳纤维3D打印让复材件「打印即成型」航空复材构件的制造长期依赖模具铺层、热压罐固化等传统工艺周期长、成本高、改型难。Markforged 连续纤维制造CFF技术为复材成型开辟了一条全新路径。打印过程中Onyx短切碳纤维增强尼龙作为基体材料逐层堆积成型轮廓连续碳纤维亦可选玻璃纤维、芳纶纤维像「钢筋」一样被同步铺放进零件内部逐层嵌入、定向增强。连续碳纤维让零件强度提升一个量级弯曲强度与刚度接近金属材料而重量仅约为铝合金的一半——这正是航空轻量化最需要的性能组合。从 Mark Two 到 X7、FX10、FX20Markforged 机型覆盖从原型验证到批量生产的全场景把强度「铺」在最受力、最关键的位置。对于航空复材的工装夹具、功能原型乃至小批量结构件连续碳纤维3D打印意味着更快的迭代、更低的成本、更自由的几何设计。蔡司工业CT无损检测让内部缺陷「无处遁形」复材构件的内部质量是航空安全不可逾越的底线。孔隙、分层、纤维褶皱、富树脂区、内部裂纹、脱粘……这些肉眼不可见的内部缺陷直接影响构件的力学性能与服役寿命。如何在不断裂、不破坏的前提下看清内部答案是工业CT。蔡司工业CT系列以X射线计算机断层扫描技术对复材构件进行全方位扫描重建高精度三维体数据——不破坏工件内部结构一览无余。孔隙率定量统计壁厚分析与内部特征测量分层、褶皱、裂纹等缺陷检测定位CAD数模比对直接输出偏差报告配合 ZEISS INSPECT 计量软件与ZADD AI缺陷分割功能缺陷识别从「人工判读」走向「智能分割」检测效率与一致性大幅提升。三维扫描与三坐标测量外形尺寸全维度覆盖内部质量把关之外复材构件的外形尺寸同样不容忽视内查缺陷、外测尺寸内外结合共同构成复材构件的完整质量画像。马路科技提供完整的外形检测矩阵自动化三维扫描蔡司 ATOS 蓝光三维扫描仪以三重扫描专利技术实现高精度非接触测量配合 ScanBox 自动化测量单元可完成全自动批量检测与 GDT 形位公差评定三坐标测量机为高精度基准特征提供接触式计量保障手持式激光扫描仪灵活便捷适用于大型复材结构的现场快速数据采集。从连续碳纤维3D打印的「制造端」到工业CT与三维扫描的「验证端」马路科技把制造与检测打通成一条数据闭环打印即验证、缺陷可追溯、质量可量化。第三届复合材料先进制造技术与装备应用大会 8月26-28日 · 北京马路科技诚邀您莅临展位现场体验航空复材数字化制造与质量验证一体化闭环方案共话复材智造新未来。