一、编制依据与适用范围 1.1 现行强制规范 1. GB 51251-2017《建筑防烟排烟系统技术标准》防烟分区、安装、联动强制条文 2. GA 533-2012《挡烟垂壁》产品材质、尺寸、运行、密封、标识强制标准 3. GB 50116《火灾自动报警系统设计规范》联动控制逻辑 4. GB 50300《建筑工程施工质量验收统一标准》 1.2 适用对象 覆盖固定式刚性挡烟垂壁防火玻璃 / 镀锌钢板 / 无机防火板、活动式柔性卷帘挡烟垂壁硅橡胶防火布、电动翻板式刚性挡烟垂壁适用于商场、地下车库、厂房、写字楼、中庭等所有需划分防烟分区的建筑。 1.3 核心强制基础指标 1. 有效下垂挡烟高度 **≥500mm**高度偏差 ±5mm 以内 2. 全部挡烟构件为 A 级不燃材料 3. 活动垂壁联动响应烟感报警后≤15s 启动60s 内完全下落到位断电可自重下降 4. 底部离地保持≥2.2m 疏散清晰高度。 二、施工前期准备 2.1 图纸深化与放线定位工艺 1. 图纸复核要点 ◦ 核对防烟分区边界、垂壁长度、下垂高度、箱体吊顶预留尺寸 ◦ 柔性卷帘箱体吊顶预留净高 250300mm刚性电动翻板预留 350400mm ◦ 避开喷淋、排烟风口、桥架保证垂壁下落无遮挡。 2. 精准放线工艺流程1激光水平仪弹出楼板 / 梁底基准水平线标记防烟分区分界线2长跨4m 垂壁采用两端 中点三点定位钢坠吊线复核直线度≤2mm/5m3标记支架锚栓点位避开空心楼板、线管混凝土结构锚栓间距≤1.2m4墙面手动按钮点位标记距地面 1.31.5m无遮挡易操作位置。 2.2 材料进场验收资料 实体双检 1资料资质核查缺一不可 • 产品 3C 消防认证、型式检验报告、出厂合格证 • 防火布 / 防火玻璃 / 钢板燃烧性能检测报告 • 电控箱、驱动电机、联动模块消防检测文件。 2实体材料分类型验收 1. 固定式刚性垂壁 ◦ 镀锌钢板厚度≥0.8mm高层 / 大跨度≥1.0mm镀锌层均匀无锈蚀 ◦ 防火玻璃单片铯钾 / 复合隔热防火玻璃边角 45° 打磨无裂纹划痕单节宽度≤2000mm ◦ 无机防火板A 级不燃无粉化、开裂。 2. 柔性活动卷帘垂壁 ◦ 帘面硅橡胶玻纤防火布无破洞、跳线耐温≥500℃单节帘宽≤4000mm多帘连续布置搭接≥100mm无贯通缝隙 ◦ 卷轴、导轨镀锌防腐无毛刺变形。 3. 电控配套DC24V 专用消防电机、备用蓄电池、手动释放按钮、信号反馈模块。 2.3 机具与基层条件 1. 机具激光水平仪、冲击钻、扭矩扳手、密封胶枪、钢卷尺、测厚仪 2. 基层要求 ◦ 混凝土梁 / 楼板 C30 及以上空心楼板采用穿透式加长锚栓 ◦ 钢结构梁采用 8.8 级 M12 高强螺栓夹紧固定 ◦ 吊顶龙骨严禁作为刚性垂壁承重基体必须独立设置通长槽钢承重骨架。 三、分类型标准化安装施工工艺 第一部分固定式刚性挡烟垂壁安装工艺钢板 / 防火玻璃 工序 1承重骨架安装 1. 沿放线中心线固定通长 U 型槽钢主龙骨M8 膨胀锚栓埋深≥60mm间距 10001200mm 2. 两端与墙体增设侧向限位角钢防止侧向晃动 3. 金属骨架焊接部位除锈涂刷两道防锈漆 防火涂料。 工序 2挡烟板材固定 1. 钢板垂壁单板分段拼接拼接缝背衬防火衬条自攻不锈钢螺丝固定间距≤300mm 2. 防火玻璃垂壁上下加装橡胶缓冲垫片预留 35mm 热胀伸缩缝玻璃卡槽通长密封 3. 垂直度控制全高垂直度偏差≤3mm板面平整度≤2mm/m。 工序 3缝隙密封处理防烟核心 1. 垂壁侧边与墙体、柱体缝隙≤20mm满填 A 级防火岩棉外侧打耐候防火硅酮密封胶 2. 板材拼接缝隙全部打防火密封胶杜绝透光、漏烟通道 3. 底部无遮挡保证 500mm 完整下垂高度不得被吊顶、管线截断。 工序 4标识安装 垂壁侧面粘贴永久性金属铭牌标注型号、下垂高度、耐火性能、厂家信息。 第二部分柔性电动卷帘挡烟垂壁安装工艺商场 / 中庭主流 工序 1顶部箱体与卷轴承重支架安装 1. 箱体固定于梁底 / 楼板独立承重支架严禁挂靠吊顶龙骨 2. 支架锚栓扭矩均匀单跨 6m 以上增设中间加强支架箱体水平度偏差≤2mm 3. 箱体两端预留检修口便于后期更换帘布、检修电机。 工序 2导轨、限位机构安装 1. 两侧竖向导轨垂直固定导轨与墙体间隙≤60mm规范限值 2. 上下行程限位块调试到位下落到底自动停止上升收卷完全收纳进箱体 3. 导轨底部加装防撞缓冲胶条避免帘布磨损撕裂。 工序 3防火帘布装配 1. 帘布上端通长夹紧于卷轴压板受力均匀无局部拉扯 2. 多幅帘布连续布置时搭接宽度≥100mm搭接缝朝下防止烟气上窜 3. 帘布无扭曲、褶皱下落全程无卡顿、脱轨。 工序 4电气管线与控制设备敷设 1. 消防联动线路采用耐火铜芯线缆穿金属镀锌钢管保护 2. 就地手动按钮明装于墙面 1.31.5m 高度布线隐蔽美观 3. 电控箱固定于箱体侧面预留检修空间线路分色标识接地可靠。 工序 5密封收尾 箱体与吊顶缝隙、导轨与墙体缝隙填充防火岩棉 防火密封胶消除窜烟缝隙。 第三部分电动翻板式刚性挡烟垂壁安装工艺 1. 预埋加厚钢板承重底座通长槽钢框架焊接固定 2. 翻板转轴两端加装耐高温轴承平衡弹簧均匀配重 3. 翻板关闭后板面拼接严密侧边与墙体缝隙密封 4. 联动机构调试火警信号触发后翻板向下翻转至 500mm 挡烟高度同步反馈信号至消防控制室。 四、关键节点专项施工技术规范 4.1 承重锚固施工强制要求 1. 实心混凝土M8 膨胀套管锚栓有效埋深≥60mm抗拔力≥3.2kN每 1000㎡抽检不少于 3 组抗拔试验 2. 空心楼板 / 现浇空心楼盖改用 M10 穿透式锚栓增设底部承压钢板 3. 钢结构主梁8.8 级 M12 高强螺栓双面夹紧不得点焊固定 4. 禁止使用塑料膨胀、短锚栓固定长跨垂壁防止脱落。 4.2 缝隙防烟密封统一标准验收一票否决项 1. 活动垂壁侧边与墙 / 柱最大缝隙 **≤60mm**超差必须加装封堵挡板 2. 多块帘体连续布置搭接≥100mm严禁平缝对接 3. 所有建筑交接缝、箱体洞口、管线穿箱体孔洞必须防火封堵 4. 密封胶连续无断缝不得仅表面薄涂内部无填充岩棉。 4.3 电气联动施工规范 1. 控制电源DC24V 消防专用电源箱体内置备用蓄电池断电可完成一次完整下落动作 2. 联动逻辑由同一防烟分区内两只独立烟感探测器 “与逻辑” 触发单烟感不动作 3. 三重控制模式必须全部实现①就地手动按钮升降②消防控制室远程启停③烟感自动联动下落 4. 动作反馈垂壁完全下落到位后向火灾报警主机返回闭合反馈信号。 4.4 吊顶协同施工要点 1. 柔性卷帘箱体全部隐藏于吊顶内部吊顶板材不得挤压箱体、阻挡帘布下落 2. 吊顶分块预留可拆卸检修板覆盖电机、卷轴检修口 3. 不得为吊顶美观削减垂壁 500mm 下垂高度储烟仓高度不足直接验收不合格。 五、系统调试工艺分单机调试 联动调试 5.1 单机空载调试 1. 手动操作按下就地按钮帘布平稳升降无卡滞、异响 2. 行程限位校验下落最低点距离楼板底面≥500mm误差控制 ±5mm 3. 断电自重测试切断外接电源依靠内置蓄电池 / 自重自动下落到位。 5.2 消防联动整体调试监理、消防必查 1. 模拟同一分区两只烟感报警15s 内垂壁启动60s 内完全下落 2. 查看消防主机接收到位反馈信号无信号判定不合格 3. 复位测试主机手动复位垂壁自动收卷回箱体恢复吊顶平整状态 4. 连续重复 5 次联动试验动作稳定、无误动、无卡顿为合格。 5.3 密封漏烟简易检测 关闭垂壁后侧面、底部无明显透光缝隙强光照射无贯通漏光通道。 六、质量验收标准与常见不合格红线 6.1 主控项目全数检查强制合格项 1. 垂壁型号、下垂高度、安装位置与设计图纸一致挡烟高度≥500mm 2. 材料为 A 级不燃资质 3C、型式报告齐全有效 3. 支架、锚栓承重牢固无松动、变形 4. 缝隙密封达标搭接宽度、侧边缝隙符合规范 5. 联动动作时序、信号反馈功能正常 6. 金属构件防腐完整帘布 / 板材无破损孔洞。 6.2 一般项目允许偏差 1. 挡烟高度±5mm 2. 单节长度±10mm 3. 板面垂直度≤3mm/m 4. 箱体水平度≤2mm/m。 6.3 一票否决不合格项必须返工 1. 下垂高度不足 500mm 2. 活动垂壁侧边与墙体缝隙60mm 3. 多幅帘布无搭接、平缝对接形成贯通漏烟缝 4. 无 3C 认证、无型式检验报告使用可燃帘布 5. 联动无反馈信号、下落超时60s 6. 固定在吊顶龙骨上承重结构不满足 7. 底部被管线、吊顶遮挡无法形成完整储烟仓。 七、成品保护与施工安全规范 1. 安装完成后遮盖帘布 / 玻璃避免交叉施工划伤、污染 2. 调试完成后断电上锁禁止非专业人员随意操作手动按钮 3. 高空作业搭设可靠脚手架禁止单人无防护梁底安装 4. 电气接线持证电工操作通电前完成绝缘电阻测试 5. 防火密封胶未完全固化前不得触动垂壁结构。 八、竣工资料归档清单 1. 挡烟垂壁产品合格证、3C 认证、型式检验报告 2. 原材料燃烧性能复检报告 3. 隐蔽工程验收记录支架锚固、防火封堵、管线敷设 4. 放线定位记录、锚栓抗拔试验报告 5. 单机调试、消防联动调试记录表 6. 分部分项工程质量验收记录。